Integración con sistemas de planificación heredados

Al implementar LifestyleActiv ERP en nuestra planta de envasado, uno de los mayores desafíos era conectar la nueva plataforma con un sistema MRP de los años 2000 que aún gestionaba las órdenes de compra. El equipo de integración diseñó conectores API personalizados que permitieron una migración gradual sin detener la producción. En solo tres semanas, el 90 % de los datos históricos de inventario estaban sincronizados y accesibles desde un único panel.

La trazabilidad de la cadena de suministro mejoró de forma notable. Ahora cada lote de materia prima se rastrea desde el proveedor hasta el producto terminado, con registros de temperatura y humedad en tiempo real. Esto nos ha permitido reducir las mermas por caducidad en un 18 % durante el primer trimestre de uso.

• Reducción del tiempo de planificación semanal de 12 horas a 2 horas.
• Automatización de alertas de stock mínimo con órdenes de reposición automáticas.
• Informes de rendimiento de línea de producción actualizados cada 15 minutos.

Resultados medibles en la operación diaria

El módulo de producción Just-In-Time nos permitió ajustar los lotes de fabricación a la demanda real de los pedidos B2B. Antes trabajábamos con lotes fijos de 5000 unidades; ahora el sistema calcula el tamaño óptimo en función de los compromisos de entrega y la capacidad de la línea. Esto ha reducido el inventario en proceso en un 32 % y ha liberado espacio en el almacén para otros productos de alta rotación.

El equipo de logística valora especialmente la función de consolidación de envíos. El ERP agrupa automáticamente los pedidos de un mismo cliente que comparten ruta de distribución, lo que ha disminuido los costes de transporte en un 14 % sin alargar los plazos de entrega. Además, los clientes reciben notificaciones automáticas con el estado de su pedido, lo que ha mejorado la satisfacción en las encuestas postventa.